WILPAC Lignes d'emballage pour l'électroménager : caisses renforcées et calage moulé pour l'export

Un réfrigérateur ou un lave-linge quitte l'usine dans une caisse qui doit résister au gerbage en conteneur, à un levage par grue, à un trajet ferroviaire et à la chute finale de la livraison. Les réclamations pour avarie à l'export viennent rarement de la machine elle-même : elles proviennent d'une caisse qui a perdu sa résistance à la compression en air humide, d'un calage qui s'est écrasé jusqu'à la butée, ou d'un angle qui a cédé au premier impact. Les ingénieurs emballage traitent donc la caisse et le calage comme un seul système, défini avec le plan de palettisation et le plan de chargement.

WILPAC construit ses lignes autour de ce système. Une formeuse de caisses renforcées façonne des caisses double ou triple cannelure à rabats inférieurs renforcés et les rubanise sur quatre faces. Des cornières ou des protections d'angle en nid d'abeille sont insérées avant la descente de l'appareil par transfert sous vide ou à pinces. Des calages moulés en EPE ou EPP, préformés pour le compartiment compresseur et le cadre de porte, sont posés en haut et en bas. Le kit d'accessoires, cordon, notice, vis et tuyau de vidange, est mis en sachet et compté par une station de comptage pondéral, puis déposé dans son logement dédié. Les lignes dédiées au petit électroménager déroulent la même séquence à cadence plus élevée, avec une station de mise sous sachet de l'appareil et un manchon thermorétractable ou étirable pour la présentation en rayon.

La protection se démontre, elle ne se suppose pas. Chaque nouvelle référence est soumise à des essais de chute, de vibration et de compression en colis complet, puis la ligne est réglée pour reproduire exactement ce colis. Des capteurs de charge sous les postes de calage signalent un insert manquant, une caméra vérifie la présence des cornières et la position de l'étiquette, et la pesée en ligne détecte un kit incomplet avant la fermeture. Pour l'électronique, des sachets antistatiques et des cartes indicatrices d'humidité sont distribués automatiquement, et le poste de fermeture enregistre température et temps de maintien pour chaque caisse.

Un seul automate coordonne formation, calage, fermeture, étiquetage et palettisation, et freine les postes amont lorsque la file du palettiseur est pleine, afin qu'aucune caisse n'attende assez longtemps sur le convoyeur pour se déformer. La correspondance par code-barres relie le numéro de série de l'appareil, l'étiquette de la caisse et l'identifiant de palette, ce qui rend un rappel ou une réclamation traçable jusqu'à une heure de production précise. Les plans de palettisation sont calculés à partir des dimensions de caisse et de la largeur intérieure du conteneur, et le rapport de gerbage indique au chargeur quel plan appliquer en chargement mixte. Les recettes de changement de format sont mémorisées par modèle : passer d'une caisse de réfrigérateur de 60 cm à une caisse de four à micro-ondes relève d'un appel de recette, non d'une reprise mécanique. WILPAC met la ligne en service avec les données d'essai de chute du client et l'accompagne par diagnostic à distance.