Lignes WILPAC pour biere et microbrasseries: remplissage isobare, capsulage couronne et pasteurisation tunnel

La biere artisanale est passee du statut de curiosite locale a celui d industrie mondiale, et pour la plupart des brasseries en croissance le goulot d etranglement n est plus la fermentation mais le conditionnement. Une brasserie qui double sa production decouvre que le remplissage manuel et le capsulage a la main ne retiennent pas le gaz carbonique dissous, ne maintiennent pas la reprise d oxygene sous le seuil ou les aromes de houblon s effacent, et ne procurent pas la stabilite de conservation exigee par les references en grande distribution et les conteneurs a l export. WILPAC a assemble une ligne complete qui accompagne la biere du tank de garde a la palette, couvrant rinçage, remplissage a contre-pression, capsulage, pasteurisation, etiquetage, fardelage et palettisation, avec des cadences de deux mille a vingt mille bouteilles ou canettes par heure.

Le remplissage s effectue sous contre-pression afin que la biere ne perde pas sa carbonatation en entrant dans la bouteille. La bouteille est d abord mise sous pression de gaz carbonique a la meme pression que la cuve, puis remplie contre cette contre-pression et enfin decompressee selon une sequence controlee, ce qui evite la mousse et les turbulences qui font entrer l oxygene en solution. Avant remplissage, les bouteilles traversent une rinceuse a double canal qui injecte de l eau filtree et, en option, une solution desinfectante dans la bouteille inversee, puis les souffle a l air sterile. L oxygene dissous a la sortie du remplisseur est generalement maintenu sous cinquante parties par milliard, et l oxygene total du conditionnement sous cent, ce qui fait la difference entre une biere qui garde son caractere houblonne trois mois et une biere qui tourne au gout de carton en six semaines. Le niveau de cuve, la pression de remplissage et la temperature du produit sont surveilles en continu, et un automate ajuste le timing des valves de remplissage au fil des variations de cadence afin que la hauteur de remplissage reste constante du premier au dernier colis d une serie.

Le capsulage suit immediatement dans une implantation monobloc, de sorte que la bouteille ouverte reste exposee moins d une seconde. Les capsules couronne sont amenées par un trieur vibrant, orientees magnetiquement et serties par une tete rotative dont le profil est usine selon la specification de la capsule, avec controle du couple et du diametre de sertissage sur les premieres unites de chaque serie. Pour les canettes aluminium, la ligne passe a une sertisseuse qui forme le double joint en deux operations de galet et controle automatiquement l epaisseur et la hauteur du joint. Les couvercles a anneau et les bouchons mecaniques pour futs et grandes bouteilles sont disponibles en variantes. Apres fermeture, les bouteilles traversent un pasteurisateur tunnel ou elles sont aspergees d eau a temperatures progressives, maintenues a temperature de pasteurisation pendant un nombre calcule d unites de pasteurisation, puis refroidies par paliers pour eviter le choc thermique. Le systeme enregistre le profil de temperature de chaque serie, ce qui fournit a la brasserie les preuves exigees par les audits de securite alimentaire et par les clients exportateurs demandant une duree de conservation validee.

En aval, la ligne traite les formats attendus par la distribution moderne. Les etiqueteuses appliquent des etiquettes a enveloppement ou autocollantes a des cadences accordees au remplisseur, et les codes date et lot sont imprimes par jet d encre ou laser sur la capsule, l etiquette ou le fond de canette. Les fardeleuses regroupent ensuite bouteilles ou canettes par quatre, six ou douze, les enveloppent d un film retractable imprime et les font passer dans un tunnel de retraction qui produit un lot serre, pret pour le rayon, avec poignee de transport. Les formeuses de caisses et encaisseuses traitent les caisses de douze et vingt-quatre bouteilles pour le gros et l export, et un palettiseur robotise ou par couches empile les caisses selon un plan programme, applique un film etirable et etiquete la palette avec produit, lot et destination. Chaque poste remonte a un controleur de ligne unique, de sorte qu un blocage en amont arrete le remplisseur avant accumulation et qu une defaillance en aval est visible sur un seul ecran plutot que decouverte en fin de poste. WILPAC fournit la ligne avec une conception hygenique adaptee a la production de boissons, des pieces en contact produit en inox, des circuits de nettoyage en place pour le remplisseur et le pasteurisateur, et un diagnostic a distance pour les brasseries d Europe, d Amerique du Nord, d Amerique latine et d Asie du Sud-Est.