Lignes WILPAC bag-in-box et sacs aseptiques: dosage sterile de 3 a 20 litres

Le conditionnement de liquides en grand volume s oriente nettement vers le format bag-in-box. Un sac souple alimentaire collapsible place dans une caisse rigide contient de trois a vingt litres, consomme bien moins de plastique qu un contenant rigide, se transporte et se stocke a plat avant remplissage, et permet aux restaurants, boulangeries et ateliers d embouteillage de prelever le produit par un opercule sans exposer le reste du contenu a l air. Le meme principe, execute en conditions aseptiques, sert desormais aux concentres de fruits, aux pates de tomate, aux sauces, aux huiles alimentaires, aux bases laitieres et aux sirops de boissons qui doivent rester commercialement steriles pendant des mois sans refrigeration. WILPAC a developpe une ligne dediee couvrant toute la sequence: presentation du sac, remplissage sterile, verrouillage de l opercule, formation et fermeture de la caisse, marquage et palettisation.

La tete de remplissage est le point ou le procede reussit ou echoue. Les machines WILPAC sterilise a la vapeur saturee le circuit produit, la buse et l opercule du sac avant chaque remplissage, puis maintient une barriere sterile de vapeur ou d air sterile sur le goulot ouvert jusqu au verrouillage du bouchon. Le sac etant rempli par l opercule et non par une ouverture beante, le produit n entre jamais en contact avec l ambiance. Le dosage est gere par debitmetres electromagnetiques ou massiques, avec une precision de plus ou moins 0,3 pour cent meme a vingt litres, et chaque remplissage est verifie par un peson afin de detecter une derive de vanne avant qu elle n affecte tout un lot. Les tetes peuvent recevoir des circuits de nettoyage et de sterilisation en place, et tout le circuit produit peut etre rince et sterilise a la vapeur entre deux recettes.

La ligne est agencee en monobloc afin de limiter la manutention manuelle. Les sacs vides sont pris dans un magasin, l opercule est presente et verrouille dans la tete de remplissage, de l azote est injecte pour chasser l oxygene de l espace de tete, puis le sac est rempli, pese, bouche et transfere vers une formeuse de caisses qui faconne le carton, y insere le sac, replie la doublure et ferme l ensemble par ruban ou colle thermofusible. Selon le format, la cadence va d environ trois cents sacs de vingt litres par heure jusqu a des capacites plus modestes pour les packs de trois litres. Chaque unite recoit un marquage jet d encre ou laser pour le lot, la date limite et l identification du site, et la machine enregistre le poids de remplissage, le cycle de sterilisation et les donnees operateur pour la tracabilite.

La construction repond aux attentes des industriels de l agroalimentaire regulierement audites. Les pieces en contact produit sont en inox 304 ou 316L avec elastomeres de qualite alimentaire, les surfaces sont sans recoins et drainables, et le bati est concu pour permettre le lavage et la desinfection sans demontage. La ligne peut etre installee en aval d un pasteurisateur a plaques ou d une unite UHT, afin de transferer le produit sterile en circuit ferme, et en amont des equipements d etiquetage, de fardelage et de palettisation robotisee. Pour les exportateurs et les faconniers d Europe, d Amerique du Nord et du Moyen-Orient, WILPAC fournit les documents necessaires a la conformite des materiaux et a la validation du cycle de sterilisation, ainsi que la formation des operateurs et un diagnostic a distance permettant a un technicien d assister la ligne sans deplacement.